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搪瓷拼装罐

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搪瓷拼装制罐技术
时间:2017-10-22 16:55 阅读:

国产搪瓷拼装罐的起源:

       当时的国家环保总局为了开发引进搪瓷拼装罐技术,把《高效单元处理研制和开发》列为“九五”攻关课题。北京环境保护科学研究院1995年立项开发研究拼装式污水处理反应器。将搪瓷拼装罐与先进的污水处理技术相结合,开发出一种技术含量高,造价低,安装方便、可移动、施工周期短,外型美观,可标准化生产的废水处理设备。

搪瓷拼装罐开发背景:      

    建设污水处理工程投资成本、建设周期、工程质量是很重要的一个因素,污水处理工程进行标准化设计,采用造价低廉、性能较好的设备化的装备代替传统的污水处理构筑物,是达到降低成本、缩短建设周期的有效手段。然而采用传统的钢混结构或焊接钢结构反应器,无法实现以上目标。      

       钢筋混凝土结构反应器,受施工力量、施工天气、施工场地、施工人数、混凝土养护时间等制约因素,一般施工周期为3~6个月。钢混结构的主要优点是,结构稳定、持久耐用、防腐性能较好,但缺点是施工较为复杂、周期长、结构设计烦琐 ,造价较高等(内蒙)。      

       焊接钢结构的反应器通常采用普通碳钢材料进行制造,最后进行防腐表面处理,由于表面处理的难度和材质所限,一般表面处理的寿命较短,同时在处理不当时,根本无法满足水处理工艺的防腐要求,焊接钢结构的反应器由于是现场制作,施工质量难以保证。因此焊接钢结构反应器通常仅适用于工业污水处理或较小的生活污水处理,不适合用于大中型污水处理工程。

搪瓷拼装罐技术介绍:      

    搪瓷拼装罐技术,是采用特种高强度合金钢板为基材,通过专业的搪烧技术,将高惰性的防腐釉层融合于钢板基材表面,而制成标准化的搪瓷钢板模块,装箱运抵施工现场后经高强度专用密封胶和自锁螺栓材料低耗快速安装,最终完成罐体成型的制罐技术。      

       搪瓷拼装罐相对于其它罐体实现了材料,防腐技术和安装方式的突破创新,是一种世界先进的制罐技术。      

       搪瓷拼装罐已经应用于以下反应器:UASB/IC/EGSB/CSTR/USR/UBF等厌氧反应器,泥浆罐、饮水罐、除盐水罐等大型储罐,SBR/BAF/AO/CASS等好氧反应器。

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搪瓷拼装罐的优势:      

      1、安装速度快,建设周期短;      

      2、防腐性能优越,无机和有机环境适应能力强;      

      3、维护量小而简单,寿命周期远长于同类产品;      

      4、气温适应性强,可在严寒中施工;     

      5、外形美观,提升工程形象;      

      6、可实现搬迁、扩容及回收利用;      

      7、工厂化生产,系统化、标准化程度高,质量可控度高;     

      8、可与各种工艺结合,形成拼装式反应器,提高反应器附加值; 

搪瓷拼装罐体安装过程:

 

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